合金高温切削加工刀具的介绍(一)

  高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能,因此它广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等行业,例如现代燃汽涡轮发动机的燃烧室、涡轮导向叶片与工作叶片、涡轮盘及涡轮转子结构件、航空发动机盘件、环形件等高温转动部件等等。

  高温合金是最难加工的材料之一,如果45#钢的加工性为100%,则高温合金的相对加工性仅为5%~20%,其切削加工的特点有:

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合金高温切削加工刀具的介绍(二)

  接上篇

  在高速钢中加入适量的钴后,由于钴可促进奥氏体中碳化物的溶解作用,可以提高高速钢的热稳定性和二次硬度,高温硬度得到提高;同时钴还可促进高速钢回火时从马氏体中析出钨或钼的碳化物,增加弥散硬化效果,因而能提高高速钢的回火硬度,从而提高高速钢的耐磨性。在高速钢中增加钴量可改善其导热性,特别是在高温时更为明显,这有利于切削性能的提高,在相同条件下,刀刃温度可减小30~7 [详情]

合金高温切削加工刀具的介绍(三)

  接上篇

  PVD涂层硬质合金已被证明可有效加工高温合金。经过PVD涂层工艺,能在刀具表面涂覆一层很薄的TiAlN层,所以特别适用于对锋利切削刃的涂覆,这一点对高温合金加工尤为重要。PVD涂层刀片涂层温度低,保持了基体的高强度,而且能给刀具切削刃表面提供一个可防止高温合金切削中最容易产生裂纹的压应力,而没有减少刀具韧性,所以它能提供一个密度高、金相组织均匀的涂覆表面,极好 [详情]

合金高温切削加工刀具的介绍(四)

  接上篇

  立方氮化硼CBN有高的硬度和耐磨性,其显微硬度为8000~9000HV,有很高的热稳定性(可达1400~1500℃),有抵抗周期性高温作用的能力。CBN还有优良的化学稳定性、较好的导热性(是硬质合金的20倍)和较低的摩擦系数(系数值为0.1~0.3,硬质合金的摩擦系数为0.4~0.6),低的摩擦系数和优良的抗粘能力使CBN刀具切削时不易形成滞流和积屑瘤, [详情]

为了获得最佳性能,铣刀应怎样定位?

      切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。 定位于工件中央的铣刀其切削长度短,如果使铣刀在任一方向偏离中心线,切削的弧就长。 要记住,切削力是如何作用的,必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下,当刀片切削刃进入或退出切削时,径向切削力的方向就随之改变。 机床主轴的 [详情]

铣床平衡刀具平衡可采取哪些措施

      在整个切削过程中了为使刀具平衡的步骤如下:

     1、测量刀具或刀柄组件的不平衡。
     2、通过变更刀具或切削它以去除一些质量或移动刀柄上的配重来降低不平 [详情]

铣床在常规和高速切削应用中应使用何种刀柄

      铣床高速加工时离心力非常大,会导致主轴孔逐渐变大。对于一些V形法兰的刀柄会产生负面的影响,因为V形法兰的刀柄只是在径向面上和主轴孔接触。主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉进主轴。这甚至会导致刀具粘住或者Z轴方向的尺寸精度降低。

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铣床怎样切削转角才不会有振动的危险

        传统切削转角的方法是使用线性切削,在转角的过渡会不连续。这就是说当刀具到达角落时由于线性轴的动力特性限制,刀具必须要减速。在电机改变进给方向前有一短暂的停顿,这就会产生大量的热量与摩擦。很长的接触长度就会导致切削力的不稳定,并经常使角落切削不足。典型的结果是振动,刀具越大越长或刀具 [详情]

硬质合金钨钢刀片的质量要求

  硬质合金钨钢刀片焊接质量十分重要

  关于硬质合金钨钢刀片、440C不锈钢的详细特点和工艺介绍我们将在下面的文章中提到,在文章的开始我们将 向大家介绍一下硬质合金钨钢刀片的焊接质量的重要性,如果焊接的质量不过关,容易导致裂纹 、脱焊、氧化及过烧等缺陷的出现,钨钢刀片的使用寿命和生产效率都会受到影响。

  钨钢刀片焊接原理和工艺特点

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高速切削对机床刀具的要求及铣刀的种类介绍

  高速切削工艺对机床的性能要求

  机床是高速切削工艺的关键设备,机床的好坏直接影响SCM440高速切削的质量,我们接下来将针对 ISO/BT 40号机床来阐述高速切削对机床的典型要求。首先要将主轴的速度范围控制在40000 转 /分 ,使其功率大于22kW,可编程进给率达到40-60 m/分。主轴还需要具备高热稳定性和刚性 ,高的预张力和冷却能力,做好各种误差补偿 [详情]

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